Koenig & Bauer Durst GmbH
Friedrich-Koenig-Str. 4
97080 Würzburg
Tel.: +49 931 909 0
E-Mail: info@koenig-bauer-durst.com
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Guest blog by Ian Schofield, Packaging and Sustainability Specialist
Are end-users making the most out of the new water-based digital printing technology?
Understanding the benefits is vital and there are a number to consider. For example, on these presses you can confidently achieve what is required in terms of:
- Colour gamut.
- Run speeds.
- Customisation of elements.
- Run length flexibility.
All these advancements are now starting to happen and are shaping some production approaches that are set to be defining.
Connective packaging is one fast-growing trend and is now massive for the digital market. The ability to print unique bar codes on individual packs is going to continue to be huge for many markets. However, you cannot do that conventionally.
Other benefits of digital printing are print run lengths. Whether you run one, two,10 or 10,000 it doesn’t matter. You can have an individual print or you can do all 10,000.
The big runs now are not a big issue for these machines.
Another important consideration is sustainability, which will continue to be impactful too.
Is water-based digital printing more sustainable than current printing? The LCA’s have still to be proven. However, thankfully, it’s looking good compared to conventional printing.
I was delighted to share these benefits – and more – with important stakeholders from the packaging industry at a recent exclusive Corrugated Workshop hosted by Koenig & Bauer Durst to discuss the future and role of digital printing from a converter’s point of view.
You can find out more on which digital printing benefits could help define a successful future for your operation by talking directly to Koenig & Bauer Durst.
By Sascha Scholz, VariJET 106 Demonstrator, Radebeul
As a printer with a background in both traditional and digital printing, I have developed expertise in several technologies, where a primary focus has been on banknote and the wider intricacies of security printing.
Late last year, I began a new chapter in my career at Koenig & Bauer Sheetfed headquarters in Radebeul, Germany. Here, my role is centred on digital printing, where I work as a demonstrator.
One of the aspects I love most about my current job is preparing and conducting demos for customers. It’s a rewarding experience to guide customers – many of whom come from an offset printing background – through the world of digital printing.
Most of our clients are discovering digital printing for the first time, and it is both exciting and fulfilling to show them how digital printing can be integrated into their workflows.
From the prepress stage to the digital printing process itself, I enjoy sharing each step to expand their knowledge of the world of digital printing.
Seeing their smiles and knowing that they leave with a deeper understanding of this technology is incredibly satisfying.
I also enjoy being part of the latest developments and working with new technologies such as the VariJET 106, a digital press that is revolutionizing the printing market.
While it’s already being used for packaging in pharmaceuticals, food, and beauty products, I see a wealth of untapped potential for this technology in other markets.
Each demo I conduct in the Koenig & Bauer Durst Demo Center reveals new opportunities, and with every customer we engage with, we discover new ways the VariJET can serve a wide range of applications.
One of the standout features of the VariJET 106 is its exceptional quality. Customers are consistently impressed by the machine’s ability to match a broad spectrum of Pantone colors through its 7-color imitation process. The extended color gamut and ability to manage variable data make it a standout choice for printers who require high-quality results.
I truly enjoy coming to work every day in such a collaborative and supportive environment and I look forward to seeing where this journey takes me next.
By Jon Blackbourn, Head of Digital Print UK, Schumacher Packaging Birmingham
Consumers look for convenience and clear information on packaging.
Intelligent designs that achieve these two critical points go a long way to creating a valuable premium unboxing experience.
They can also help a brand align itself with consumers’ personal values and build loyalty.
Packaging is a powerful vehicle that can be utilized to communicate important information clearly and in an easy to find way.
‘Smart packaging’ takes this a step further and has changed how a brand can engage with a consumer to positively influence repeat sales.
Smart packaging uses interactive technology such as QR codes to improve the customer experience. It enables a brand to tell its story, whether that be field to bottle, farm to fork and so on. It can create customer engagement.
It can also showcase other offerings within a brand’s portfolio, inform consumers about seasonal promotions and supply relevant news on new and imminent product launches.
All these are among the many reasons why we invested in the Delta SPC 130 single pass high volume digital press from Koenig & Bauer Durst for corrugated markets. The corrugated market is ripe for digital transformation.
Our FlexLine Eco+ model with six colours is the first installation in the UK and is a central focal point as we expand our presence in UK markets as one of the UK’s leading plain and printed cardboard manufacturers.
By Mark Richards, Sales and Business Development Director, Schumacher Packaging Birmingham
Consumers take just seconds to make a purchasing decision. That choice is informed by many factors shaped by identifying a need, undertaking an initial search and evaluating the options available.
An essential part of that process is brand trust and with that brand recognition. Consumers immediately connect with a name, logo and colour, and their ability to register
that is empowered by good packaging design.
Impactful design considers and includes all the elements that register with, and entice, customers. It also ensures the packaging is fit for purpose and adheres to the required regulations.
High quality, colour rich print is essential to reinforcing the brand’s image and maintaining consumer trust.
Digital print can deliver this alongside the ability to produce short runs or highly customised applications. It can enable brands to develop limited editions or seasonal versions to respond to demand opportunities.
It can also help a brand strategically place itself in the marketplace. Is it a premium, mid-range or budget brand? How can buyers easily know that? Making it obvious helps achieve the sale. It also helps with clear differentiation and that maximizes visibility.
The flexibility of digital print was one of the reasons why Schumacher Packaging’s Birmingham site installed the group’s fourth Delta SPC 130 from Koenig Bauer & Durst. It was the first six colour FlexLine Eco+ industrial production press to be installed and it can print on uncoated with speeds up to 80 meters per minute, which equates to around 10 million sq/m for uncoated per year.
Keen to see how your brand can benefit from digital print? Contact us. And make sure you visit our stand (76) at Packaging Innovations at the NEC in Birmingham on February 13-14.
Von Christian Jank, Process Engineer, Sheetfed, Koenig & Bauer
Mein Weg begann im Offsetdruck, doch mit meiner langjährigen Erfahrung im Digitaldrucklernte ich beide Welten intensiv kennen.
Der digitale Verpackungsdruck verändert den Faltschachtelmarkt grundlegend. Er ermöglicht schnellere, flexiblere und nachhaltigere Produktionsprozesse. Während er den konventionellen Druck nicht ersetzt, nimmt seine Bedeutung kontinuierlich zu – besonders bei kleineren Auflagen, individualisierten Designs, Versionierungen und agilen Produktionsanforderungen.
Viele Faltschachtelhersteller sehen die Zukunft in einem hybriden Ansatz, der digitalen und konventionellen Druck vereint. So lassen sich Kosteneffizienz, Skalierbarkeit und individuelle Kundenanforderungen optimal ausbalancieren.
Das Feedback unserer Kunden zeigt: Die VariJET 106, eine gemeinsam von Durst und Koenig & Bauer entwickelte Single-Pass-Digitaldruckmaschine, verändert die Art und Weise, wie Unternehmen Verpackungen produzieren.
Höchste Präzision und Produktivität
Die VariJET 106 überzeugt mit exzellenter Farbregistrierung und hoher Maschinenstabilität, die für maximale Verfügbarkeit und Effizienz sorgt. Kunden sind besonders beeindruckt von der Fähigkeit, tiefes Schwarz in Negativschrift bereits ab 4-Punkt Größe gestochen scharf zu drucken – ein entscheidender Vorteil für Barcode- und variable Daten-Anwendungen.
Dank Inline-Veredelung bietet die VariJET 106 eine All-in-One-Produktion für unterschiedlichste Anwendungen – von Premium-Verpackungen für Tabak und Kosmetik bis hin zu hochwertigen Pharma-Verpackungen. Mit einer Geschwindigkeit von 5.550 Bogen pro Stunde im B1-Digitalformat setzen wir neue Maßstäbe in der hybriden Verpackungsproduktion.
Kundenstimmen: Digitale Möglichkeiten neu gedacht
Ein Kunde aus den Vereinigten Arabischen Emiraten zeigte sich auf der drupa begeistert von den Möglichkeiten der VariJET 106 für Whisky-Verpackungen – inklusive Druck auf ungestrichenem Papier. Besonders beeindruckt war er von den satten, tiefgrünen Farbtönen und der hochwertigen Veredelung.
Ein weiterer Besucher unseres VariJET Demo Centers hob die präzise Farbregistrierung und Graubalance hervor – essenziell für anspruchsvolle Anwendungen wie Haarfärbemittel-Verpackungen.
Warum in Digitaldruck investieren?
Die Antwort ist klar: Der digitale Verpackungsdruck auf der VariJET 106 eliminiert zeitaufwändige Prozesse wie das manuelle Farbmatching. Neue Verpackungsprodukte gelangen in Tagen statt Wochen auf den Markt.
Mit dieser Technologie bieten wir unseren Kunden eine effiziente, hochwertige und nachhaltige Lösung für die steigenden Anforderungen der Verpackungsindustrie.
Die Zukunft des Faltschachtelmarkts ist hybrid – und wir gestalten sie aktiv mit.
Von Anthony Memme, Digital Print Manager, Atlantic Packaging Products Ltd
Ist Ihr Unternehmen bereit, sein volles Potenzial auszuschöpfen und neue Chancen zu schaffen?
Bei Atlantic Packaging Products basiert unser Erfolg maßgeblich auf der Investition in die Koenig & Bauer Durst Delta SPC 130-Technologie, die lebensmittelsichere, wasserbasierte Tinten verwendet.
Das Bedrucken von unbeschichteten und braunen Kraftwellpappen mit hochwertigen Grafiken war bisher eine Herausforderung. Heute können wir jedoch Verpackungsdesigns individuell anpassen, variable Daten integrieren und Anwendungen gezielt auf verschiedene Kundensegmente abstimmen – alles mit dem Ziel, die Markenidentität unserer Kunden zu stärken.
Dank dieser Technologie genießen wir eine neue gestalterische Freiheit, die es uns ermöglicht, kreative und innovative Designs mit einer Vielzahl an Farben und Veredelungen zu entwickeln. So können wir die Visionen unserer Kunden kosteneffizient realisieren.
Maximale Flexibilität und Effizienz
- Kleinserienproduktion: Wir produzieren genau die benötigte Menge, minimieren Kosten und verkürzen die Lieferzeiten.
- Bedarfsorientierter Druck: Durch optimierte Lieferketten drucken wir genau dann, wenn es benötigt wird, was Lagerkosten reduziert und unnötige Abfälle vermeidet.
- Schnelle Markteinführung: Unsere Lösungen ermöglichen es Kunden, schneller auf sich verändernde Marktbedingungen zu reagieren.
Zusammenarbeit mit Koenig & Bauer Durst
In enger Partnerschaft mit Koenig & Bauer Durst maximieren wir die Möglichkeiten, die uns die Delta SPC 130 bietet. Unser Ziel ist es, Kunden zu zeigen, wie sie durch innovative digitale Technologien Wettbewerbsvorteile erzielen können.
In unserem Showroom präsentieren wir eine breite Palette an Anwendungsmustern, die nicht nur Kreativität inspirieren, sondern auch veranschaulichen, wie digitale Produktion eine Welt voller Möglichkeiten eröffnet. Mit unseren Lösungen bieten wir nachhaltige, kosteneffiziente Verpackungen mit schnellen Durchlaufzeiten.
Erfahren Sie mehr
Sehen Sie sich hier ein Video zu unserer Delta SPC 130 an:
Corrugated Digital Printing & Packaging Solution – Atlantic
Kontaktieren Sie uns und entdecken Sie, wie Ihr Unternehmen von der digitalen Verpackungsproduktion profitieren kann:
Atlantic Packaging Digital Printing
Von Simon Lewis, Senior Vice President Marketing, Strategie & Business Development, Highcon Systems Ltd
Wir können alle Arten von Drucken digital stanzen und arbeiten mit allen zusammen, die die digitale Revolution vorantreiben. Dabei ermöglichen wir schnellere Produktionszeiten, wirtschaftlichere Prozesse und eine herausragende Druckqualität.
Ein Unternehmen, mit dem wir in den letzten Jahren besonders gerne zusammengearbeitet haben, ist Koenig & Bauer Durst – ein bedeutender Innovator im Bereich Faltschachteln und Wellpappe.
Die Kraft, neue Möglichkeiten zu schaffen und greifbar zu machen, wurde bei der drupa 2024 eindrucksvoll durch die Zusammenarbeit zwischen Koenig & Bauer Durst, Scodix und Highcon demonstriert.
Diese einzigartige Kooperation zeigte perfekt, wie rein digitale Produktion mit einer Same-Day-Bearbeitung schnell zur Realität werden kann.
Ein besonderes Beispiel dafür, wie Verpackungen über das Gewöhnliche hinausgehen können, war eine hochwertige Whisky-Verpackung. Sie wurde auf der Koenig & Bauer Durst VariJET 106 gedruckt, mit der Ultra 6500 SHD-Maschine von Scodix digital veredelt und abschließend mit unserem Beam 3-Digital-Stanzsystem fertiggestellt.
Diese Live-Demonstrationen einer vollständig digitalen Produktionsplattform zeigten eindrucksvoll, welche Möglichkeiten Verarbeiter ihren Kunden bieten können – und wie neue Wertschöpfungspotenziale realisiert werden können.
Das Ergebnis: eine komplette, regalfertige Verpackungslösung.
Jetzt ist der perfekte Zeitpunkt, um digitales Stanzen, Veredeln und Drucken zum neuen Standard zu machen.
Von Anthony Memme, Digital Print Manager, Atlantic Packaging Products Ltd
Traditionelle Hundefutterverpackungen können manchmal ein wenig langweilig sein, und wir möchten den Verbrauchern einen Grund zum Nachdenken geben, indem wir etwas frischen Wind in die Sache bringen.
Wir werden eine kreative Idee umsetzen und planen, die zehn beliebtesten Hunderassen auf die Verpackungen unserer Kunden zu bringen, um eine individuellere Markenerfahrung zu schaffen.
Dies wird ein voller Erfolg, da es den Kunden ermöglicht, sich stärker mit ihren Marken verbunden zu fühlen und gleichzeitig die Markenloyalität zu steigern.
Die Möglichkeit, schnell und einfach perfekt personalisierte Verpackungen zu erstellen, wird durch unser Koenig & Bauer Durst Delta SPC 130 Digitaldrucksystem ermöglicht, das lebensmittelsichere, wasserbasierte Tinten verwendet.
Dieses System versetzt uns in die Lage, Marken zu unterstützen, die Auswirkungen ihres Ansatzes in skalierbarer Weise zu erforschen und gleichzeitig schnell auf unmittelbares Feedback zu reagieren.
Wir sind nun sehr gespannt, die Führung zu übernehmen und zu zeigen, dass wir anderen Marken helfen können, stärkere Verbindungen in Kanada und darüber hinaus zu schaffen und bei ihren Kunden die „Top Dogs“ zu sein.
