Koenig & Bauer Durst GmbH
Friedrich-Koenig-Str. 4
97080 Würzburg
Tel.: +49 931 909 0
E-Mail: info@koenig-bauer-durst.com
Koenig & Bauer Durst GmbH
Friedrich-Koenig-Str. 4
97080 Würzburg
Tel.: +49 931 909 0
E-Mail: info@koenig-bauer-durst.com
By Wolfgang Zeug, Lead Print Instructor, Koenig & Bauer
Printing at drupa 2024 was the highlight of my career so far. While the show was busy and demanding, it was an incredibly positive experience overall, especially as the team worked so well together – before, during and after the event.
It was fantastic to see how much interest there was in the VariJET 106, the first jointly developed product by Durst and Koenig & Bauer.
It was insightful to hear the questions the visitors had and see their response to the world maps we were printing. In fact, the supplies of the maps always ran out very quickly.
I joined Koenig & Bauer as an apprentice in December 2006 and have been working on the VariJET 106 throughout its development. In the early days, it was very exciting to help with the development, to be a part of the decision-making process, and to watch when ideas were successfully implemented.
Being part of the team and refining the evolution of the VariJET has been a privilege, and I have been enormously proud to be a part of the process that has elevated the print quality to the results we consistently achieve today.
I’m also a print instructor for the Koenig & Bauer large format Rapida 145 or Rapida 164 presses. Initially I was a little worried about running the computer-based VariJET but it was very straightforward. Inputting the information is simple and creating high quality output is easy.
However, there are always ways to improve the capabilities of the press and there is so much potential with regards to handling variable data and the flexible production of small print runs.
Its versatile completion of colour rich results is impressive and always well received at shows and our dedicated demo centre at the Koenig & Bauer Sheetfed division headquarters in Radebeul, Germany.
As the same time, it is always amazing to see how customers can sometimes be inspired by digital printing in the demo centre.
It might be a standard demo, or a customer-focused demo, but it is so rewarding when customers start to see what could be possible for their operations.
All my colleagues at VariJET are doing a very good job, not just those who were involved at drupa. In other words, also those from Service who look after the machines at the customers’ premises.
I am incredibly proud to be part of this unique collaboration between market-leading companies in the printing and packaging industry.
By Mark Richards, Sales and Business Development Director, Schumacher Packaging Birmingham
Consumers take just seconds to make a purchasing decision. That choice is informed by many factors shaped by identifying a need, undertaking an initial search and evaluating the options available.
An essential part of that process is brand trust and with that brand recognition. Consumers immediately connect with a name, logo and colour, and their ability to register
that is empowered by good packaging design.
Impactful design considers and includes all the elements that register with, and entice, customers. It also ensures the packaging is fit for purpose and adheres to the required regulations.
High quality, colour rich print is essential to reinforcing the brand’s image and maintaining consumer trust.
Digital print can deliver this alongside the ability to produce short runs or highly customised applications. It can enable brands to develop limited editions or seasonal versions to respond to demand opportunities.
It can also help a brand strategically place itself in the marketplace. Is it a premium, mid-range or budget brand? How can buyers easily know that? Making it obvious helps achieve the sale. It also helps with clear differentiation and that maximizes visibility.
The flexibility of digital print was one of the reasons why Schumacher Packaging’s Birmingham site installed the group’s fourth Delta SPC 130 from Koenig Bauer & Durst. It was the first six colour FlexLine Eco+ industrial production press to be installed and it can print on uncoated with speeds up to 80 meters per minute, which equates to around 10 million sq/m for uncoated per year.
Keen to see how your brand can benefit from digital print? Contact us. And make sure you visit our stand (76) at Packaging Innovations at the NEC in Birmingham on February 13-14.
Madrid, 07. Februar 2025 – Petit, ein familiengeführtes Unternehmen und führender Hersteller in der Produktion und Verarbeitung von Wellpappe auf der Iberischen Halbinsel, hat eine Vereinbarung mit Koenig & Bauer Durst getroffen, um die Digitalisierung der Point-of-Sale (POS) und Verpackungsproduktion zu beginnen.
Diese Vereinbarung startet mit der Installation einer Single-Pass Digitaldruckmaschine, der Delta SPC 130, die mit wasserbasierten Tinten betrieben wird. Der Produktionsstart ist für die erste Hälfte des Jahres 2025 geplant.
Mit dieser strategischen Investition bekräftigt Petit sein Engagement für Nachhaltigkeit und technologischen Fortschritt und festigt seine Position als Innovationsführer und Digitalisierungspionier in der Branche, während es mit einem Lieferanten zusammenarbeitet, der die volle Unterstützung von zwei führenden Unternehmen ihrer Märkte, Durst und Koenig & Bauer, genießt.
Über Petit
Gegründet im Jahr 1933, zählt Petit zu den führenden Unternehmen in der Produktion und Verarbeitung von Wellpappenanwendungen auf der Iberischen Halbinsel. Seit seiner Gründung verpflichtet sich das Unternehmen zur kontinuierlichen Anpassung an die Markterfordernisse, wobei es stets die höchsten Qualitätsstandards sicherstellt.
- Schumacher Packaging Birmingham startet den vollständigen kommerziellen Digitaldruckbetrieb mit der Single-Pass Machine
- Installation der Delta SPC 130 FlexLine Eco+ mit sechs Farben ist eine Premiere in Großbritannien
- Partnerschaft von Koenig & Bauer Durst treibt die digitale Produktion von Schumacher Packaging voran
Von links – Neil Williams, Northern UK & Ireland Sales Manager (Durst UK & Ireland); Daniel Velema, Managing Director (Koenig & Bauer Durst); Bauke van der Molen Kuipers, Departing Interim Managing Director (Schumacher Packaging Birmingham); Ian Walker, Digital Print Team Leader (Schumacher Packaging Birmingham); Matthias Krautgasser, Senior Product Manager (Koenig & Bauer Durst); Darren Melville, Managing Director (Schumacher Packaging Birmingham); and Saad Ahmad, Finance Director (Schumacher Birmingham).
Radebeul, Deutschland 05.02.2025
Koenig & Bauer Durst teilt mit, dass Schumacher Packaging Birmingham den vollumfänglichen kommerziellen Digitaldruckbetrieb mit der Delta SPC 130 Single-Pass-Digitaldruckmaschine für den Wellpappenmarkt aufgenommen hat.
Die FlexLine Eco+ mit sechs Farben ist die erste Installation in Großbritannien und steht für Schumacher Packaging im Fokus, da die Präsenz auf dem britischen Markt als einer der führenden Hersteller von unbedruckter und bedruckter Kartonage hiermit ausgebaut wird.
Die Delta SPC 130 von Koenig & Bauer Durst, die zu einem Portfolio der fortschrittlichsten und leistungsfähigsten Single-Pass Maschinen für Lebensmittelverpackungen gehört, wird im Mittelpunkt des Messeauftritts von Schumacher Packaging Birmingham stehen. Die ‚Packaging Innovations‘ (Messestand K76) im nahegelegenen NEC findet am 13. und 14. Februar statt. Jochen Sproll, Manager für Strategie und Geschäftsentwicklung bei Koenig & Bauer Durst, wird ebenfalls am Stand anwesend sein.
Darüber hinaus lädt Schumacher Packaging Birmingham seine britischen Kunden am 13. März von 09:00 bis 14:00 Uhr zu einem Tag der offenen Tür ein. Koenig & Bauer Durst unterstützt bei dieser Veranstaltung mit einer Maschinendemonstration.
Die Delta SPC 130 von Koenig & Bauer Durst in Birmingham ist die vierte Maschine, die Schumacher Packaging bisher in Betrieb genommen hat. Zwei weitere befinden sich am Hauptsitz in Ebersdorf, Deutschland, und eine weitere bei Saica in Wroclaw, Polen, ehemals Schumacher Packaging. Diese verfügen ebenfalls über die Fähigkeit zum Sechsfarbdruck. Die Installation in Birmingham ist Teil einer Investition von 30 Millionen Euro, die auch die Modernisierung der gesamten Produktionsstätte sowie zwei benachbarte Lager umfasst.
Die Delta SPC 130 FlexLine Eco+ von Koenig & Bauer Durst ist mit einem Eco-Plus-Trockner ausgestattet, der die Trocknungszeiten verkürzt, den Energieverbrauch und die damit verbundenen Kosten senkt sowie die Produktivität erhöht und die Kapazität maximiert. Die Delta SPC 130 kann auf ungestrichenem Material mit einer Geschwindigkeit von bis zu 80 Metern pro Minute drucken.
Darren Melville, Geschäftsführer von Schumacher Packaging Birmingham, erklärt: „Als Innovatoren und Pioniere in der Branche wollen wir neue Wege für eine nachhaltige Produktion aufzeigen. Der Übergang zu einer nachhaltigen, kosteneffizienten digitalen Produktion ist ein zentrales Element unserer Strategie. Wir sind stolz, die kommerzielle digitale Produktion mit der Delta SPC 130 von Koenig & Bauer Durst hochzufahren. Für mich ist dies eine wahre Partnerschaft.“
Er betont außerdem: „Da Verbraucher zunehmend umweltbewusster werden, stehen Markenartikler unter Druck, umweltfreundliche Verpackungslösungen zu verkaufen. Viele Brands streben ehrgeizige Ziele für die erweiterte Produzentenverantwortung (EPR) für Verpackungen bis 2025 an. Hier kommt das Beste aus Wellpappe und Digitaldruck zusammen, um recycelbare Verpackungen mit Zero-Waste-Designs zu liefern.“
Daniel Velema, Geschäftsführer von Koenig & Bauer Durst, sagte: „Vor dem Hintergrund der wachsenden Bedeutung von Nachhaltigkeit erkennen Unternehmen wie Schumacher Packaging die beträchtlichen Vorteile des digitalen Drucks mit hochautomatisierten Systemen für Wellpappenverpackungen. Die Vorteile gegenüber dem analogen Druck machen Schumacher Birmingham besonders attraktiv für neue Kunden, insbesondere da die Produktionsmengen kleiner und die Lieferzeiten kürzer werden.
Der Digitaldruck erlaubt es, genau das zu drucken, was und wann es benötigt wird, und zeichnet sich stets durch hohe Nachhaltigkeit und die Möglichkeit zur Reduzierung des Papierverbrauchs aus. Die zusätzliche Option, das Papiergewicht zu verringern und dadurch Kosten sowie Verbrauch weiter zu senken, verstärkt das Argument für die digitale Transformation erheblich.“
Die Delta SPC 130 – ein Schumacher Erfolgsgeschichte
Von Christian Jank, Process Engineer, Sheetfed, Koenig & Bauer
Mein Weg begann im Offsetdruck, doch mit meiner langjährigen Erfahrung im Digitaldrucklernte ich beide Welten intensiv kennen.
Der digitale Verpackungsdruck verändert den Faltschachtelmarkt grundlegend. Er ermöglicht schnellere, flexiblere und nachhaltigere Produktionsprozesse. Während er den konventionellen Druck nicht ersetzt, nimmt seine Bedeutung kontinuierlich zu – besonders bei kleineren Auflagen, individualisierten Designs, Versionierungen und agilen Produktionsanforderungen.
Viele Faltschachtelhersteller sehen die Zukunft in einem hybriden Ansatz, der digitalen und konventionellen Druck vereint. So lassen sich Kosteneffizienz, Skalierbarkeit und individuelle Kundenanforderungen optimal ausbalancieren.
Das Feedback unserer Kunden zeigt: Die VariJET 106, eine gemeinsam von Durst und Koenig & Bauer entwickelte Single-Pass-Digitaldruckmaschine, verändert die Art und Weise, wie Unternehmen Verpackungen produzieren.
Höchste Präzision und Produktivität
Die VariJET 106 überzeugt mit exzellenter Farbregistrierung und hoher Maschinenstabilität, die für maximale Verfügbarkeit und Effizienz sorgt. Kunden sind besonders beeindruckt von der Fähigkeit, tiefes Schwarz in Negativschrift bereits ab 4-Punkt Größe gestochen scharf zu drucken – ein entscheidender Vorteil für Barcode- und variable Daten-Anwendungen.
Dank Inline-Veredelung bietet die VariJET 106 eine All-in-One-Produktion für unterschiedlichste Anwendungen – von Premium-Verpackungen für Tabak und Kosmetik bis hin zu hochwertigen Pharma-Verpackungen. Mit einer Geschwindigkeit von 5.550 Bogen pro Stunde im B1-Digitalformat setzen wir neue Maßstäbe in der hybriden Verpackungsproduktion.
Kundenstimmen: Digitale Möglichkeiten neu gedacht
Ein Kunde aus den Vereinigten Arabischen Emiraten zeigte sich auf der drupa begeistert von den Möglichkeiten der VariJET 106 für Whisky-Verpackungen – inklusive Druck auf ungestrichenem Papier. Besonders beeindruckt war er von den satten, tiefgrünen Farbtönen und der hochwertigen Veredelung.
Ein weiterer Besucher unseres VariJET Demo Centers hob die präzise Farbregistrierung und Graubalance hervor – essenziell für anspruchsvolle Anwendungen wie Haarfärbemittel-Verpackungen.
Warum in Digitaldruck investieren?
Die Antwort ist klar: Der digitale Verpackungsdruck auf der VariJET 106 eliminiert zeitaufwändige Prozesse wie das manuelle Farbmatching. Neue Verpackungsprodukte gelangen in Tagen statt Wochen auf den Markt.
Mit dieser Technologie bieten wir unseren Kunden eine effiziente, hochwertige und nachhaltige Lösung für die steigenden Anforderungen der Verpackungsindustrie.
Die Zukunft des Faltschachtelmarkts ist hybrid – und wir gestalten sie aktiv mit.
Von Anthony Memme, Digital Print Manager, Atlantic Packaging Products Ltd
Ist Ihr Unternehmen bereit, sein volles Potenzial auszuschöpfen und neue Chancen zu schaffen?
Bei Atlantic Packaging Products basiert unser Erfolg maßgeblich auf der Investition in die Koenig & Bauer Durst Delta SPC 130-Technologie, die lebensmittelsichere, wasserbasierte Tinten verwendet.
Das Bedrucken von unbeschichteten und braunen Kraftwellpappen mit hochwertigen Grafiken war bisher eine Herausforderung. Heute können wir jedoch Verpackungsdesigns individuell anpassen, variable Daten integrieren und Anwendungen gezielt auf verschiedene Kundensegmente abstimmen – alles mit dem Ziel, die Markenidentität unserer Kunden zu stärken.
Dank dieser Technologie genießen wir eine neue gestalterische Freiheit, die es uns ermöglicht, kreative und innovative Designs mit einer Vielzahl an Farben und Veredelungen zu entwickeln. So können wir die Visionen unserer Kunden kosteneffizient realisieren.
Maximale Flexibilität und Effizienz
- Kleinserienproduktion: Wir produzieren genau die benötigte Menge, minimieren Kosten und verkürzen die Lieferzeiten.
- Bedarfsorientierter Druck: Durch optimierte Lieferketten drucken wir genau dann, wenn es benötigt wird, was Lagerkosten reduziert und unnötige Abfälle vermeidet.
- Schnelle Markteinführung: Unsere Lösungen ermöglichen es Kunden, schneller auf sich verändernde Marktbedingungen zu reagieren.
Zusammenarbeit mit Koenig & Bauer Durst
In enger Partnerschaft mit Koenig & Bauer Durst maximieren wir die Möglichkeiten, die uns die Delta SPC 130 bietet. Unser Ziel ist es, Kunden zu zeigen, wie sie durch innovative digitale Technologien Wettbewerbsvorteile erzielen können.
In unserem Showroom präsentieren wir eine breite Palette an Anwendungsmustern, die nicht nur Kreativität inspirieren, sondern auch veranschaulichen, wie digitale Produktion eine Welt voller Möglichkeiten eröffnet. Mit unseren Lösungen bieten wir nachhaltige, kosteneffiziente Verpackungen mit schnellen Durchlaufzeiten.
Erfahren Sie mehr
Sehen Sie sich hier ein Video zu unserer Delta SPC 130 an:
Corrugated Digital Printing & Packaging Solution – Atlantic
Kontaktieren Sie uns und entdecken Sie, wie Ihr Unternehmen von der digitalen Verpackungsproduktion profitieren kann:
Atlantic Packaging Digital Printing
Ralf Sammeck, CEO von Koenig & Bauer Sheetfed, und Daniel Velema, Geschäftsführer Koenig & Bauer Durst, in der neuen Halle in Radebeul
- Digital-, Offset- und Postprint-Kundendemos und Benchmarking an einem einzigen Standort
- Exklusive Einblicke und Schulungen für Kunden und Interessenten in der neuen Halle
- VariJET 106 vereint das Beste aus digitalem, wasserbasiertem Inkjet- und konventionellem Offsetdruck und Veredelung
Radebeul, Deutschland 14.01.2025
Mit der Eröffnung einer eigenen Halle für die VariJET 106 in Radebeul, der gemeinsam von Durst und Koenig & Bauer entwickelten Hybriddruckmaschine für Faltschachteln, bietet sich nun die einmalige Gelegenheit, Digital-, Offset- und Weiterverarbeitung an einem einzigen Standort zu sehen und zu testen.
Kunden und Besucher können nun ihre eigenen Druckdateien und Substrate mitbringen, um sich selbst von der Flexibilität, Nachhaltigkeit und den vielfältigen Möglichkeiten der modularen Single-Pass-Druckmaschine VariJET 106 von Koenig & Bauer Durst zu überzeugen, die auf der drupa erstmals der Öffentlichkeit präsentiert wurde. Die 700 Quadratmeter große Halle ist Teil des globalen Customer Experience Centers am Hauptsitz der Business Unit Sheetfed von Koenig & Bauer in der Nähe von Dresden, welche jetzt zum Segment Paper & Packaging Sheetfed Systems (P&P) gehört.
„Die neue Halle für die digitale Hybriddruckmaschine VariJET 106 für den Faltschachtelmarkt stellt einen weiteren wichtigen Meilenstein in unserer Entwicklung dar“, sagte Daniel Velema, Geschäftsführer von Koenig & Bauer Durst. Mit der Eröffnung des Customer Experience Center bieten wir einen einzigartigen Standort, an dem Sie Digital-, Offset- und Weiterverarbeitungsproduktion sehen und testen können. Hier können Interessenten aus aller Welt die VariJET 106 mit ihren eigenen Dateien und Substraten selbst testen. Diese Fähigkeit, Sie in allen Bereichen der Druck- und Veredelungstechnologien zu beraten, wird durch unseren Ehrgeiz angetrieben, in erster Linie Ihre Geschäftsanforderungen und -möglichkeiten zu verstehen und in einem zweiten Schritt, die richtige technologische Lösung zu finden.“
„Auf der drupa 2024 haben wir gezeigt, was mit volldigitalem Druck, Veredelung und Endbearbeitung möglich ist. Jetzt möchten wir unseren Gästen die nächsten Schritte der digitalen Revolution für Faltschachtelmärkte zeigen. Wenden Sie sich an Ihre lokalen Vertreter, wir würden uns freuen, Sie in Radebeul begrüßen zu dürfen.“
Für diejenigen, die noch nicht dort waren: Das Koenig & Bauer Customer Experience Center – für Druck- und Maschinenvorführungen, Anwendungstests, die Entwicklung neuer Technologien und für Schulungszwecke – konzentriert sich auf spezielle Bereiche der Faltschachtel-, Akzidenz- und Etikettenproduktion.
Daniel Velema erklärt: „Seit der Eröffnung des VariJET 106 Customer Experience Center führt Koenig & Bauer Durst fortlaufend Drucktests mit Kunden und Marken aus allen wichtigen Regionen durch: Nordamerika, Europa und Asien-Pazifik. Wir freuen uns besonders über das Interesse asiatischer Kunden, die den Weg nach Deutschland auf sich nehmen.
Erfolgreich getestete Anwendungen umfassen Kosmetika, Pharmazeutika, Produkte aus dem Gesundheitswesen und Lebensmittel. Wir arbeiten eng zusammen und erkunden praxisnah, was Koenig & Bauer Durst verbessern kann, um den Marktanforderungen besser gerecht zu werden.“
Die VariJET 106, die 5.500 B1-Bögen pro Stunde verarbeitet, kombiniert das Beste aus beiden Welten – digitalen Inkjet- und klassischen Offsetdruck. Die VariJET 106 verwendet wasserbasierte Inkjet-Tinten (CMYK plus Orange, Grün und Violett), Primer und Beschichtungen, um höchste Druckqualität zu bieten und gleichzeitig aktuelle und zukünftige Vorschriften zur Lebensmittel sicherheit und Nachhaltigkeit zu erfüllen. Sie nutzt die standardmäßige Hochleistungsplattform Rapida 106 von Koenig & Bauer sowie Druckkopfelektronik, Inkjet-Know-how und Workflow- und RIP-Technologie von Durst. Dazu gehören Durst Analytics, Smartshop und Workflow.
Koenig & Bauer und Durst gaben 2019 erstmals bekannt, dass sie sich zusammengeschlossen und ein unabhängiges Joint-Venture-Unternehmen gegründet haben. Die VariJET 106 ist das erste Produkt, das von den beiden Unternehmen gemeinsam entworfen und entwickelt wurde. Ergänzt wird das Portfolio von Koenig & Bauer Durst durch die Delta SPC 130-Serie und die CorruJET 170-Serie für Wellpappenverpackungen.
Die VariJET 106 in einer eigenen Halle in Radebeul
- Koenig & Bauer präsentierte beim Digital Packaging Summit eine praxisnahe Fallstudie, die den Einsatz digitaler Drucktechnologien und neuer Digitalisierungsansätze hervorhob, darunter auch die neuen Installationen der VariJET 106 von Koenig & Bauer Durst in Europa.
- Die Teilnehmer erhielten wertvolle Einblicke, wie aktuelle und zukünftige industrielle Digitaldrucktechnologien, Software und Lösungen ihre Geschäfts- und Investitionsentscheidungen beeinflussen werden.
- Dabei wurden auch die beeindruckenden Fähigkeiten des digitalen RotaJET Rollen-Drucksystems, des myKyana-Digital-Ökosystems und der bahnbrechenden Lösung für Connected Packaging, die Marken, Verarbeiter und Verbraucher nahtlos miteinander verbindet, vorgestellt.
Chris Lyons, Präsident und Herausgeber von Packaging Impressions & PPC (ganz links), und David Pesko, Event Director des Digital Packaging Summit (ganz rechts), überreichen Sandra Wagner, Vice President Digitalization bei Koenig & Bauer, und Stephen Sanker, National Sales Director für Digital Web bei Koenig & Bauer (USA), die Auszeichnung für die beste Faltschachtel-Fallstudie auf dem Digital Packaging Summit in Florida.
Auszeichnung für die beste Faltschachtel-Fallstudie
Beim Digital Packaging Summit in Ponte Vedra Beach, Florida, nahm Koenig & Bauer voller Stolz den Preis für die beste Faltschachtel-Fallstudie entgegen. Die Auszeichnung wurde von Chris Lyons, Präsident und Herausgeber von Packaging Impressions & PPC, sowie David Pesko, Event Director des Digital Packaging Summit, an Sandra Wagner, Vice President Digitalization bei Koenig & Bauer, und Stephen Sanker, National Sales Director für Digital Web bei Koenig & Bauer (USA), überreicht.
Stephen Sanker erklärte dazu:
„Dies ist unser zweiter Sieg in drei Jahren. Wir hatten das Gefühl, einen großen Eindruck bei den Verarbeitern hinterlassen zu haben, indem wir ihnen die beeindruckenden Fähigkeiten des digitalen Portfolios von Koenig & Bauer gezeigt haben – einschließlich des VariJET 106 Bogen-Digitaldrucksystems, des RotaJET Rollen-Drucksystems, des myKyana-Digital-Ökosystems und unserer wegweisenden Connected Packaging-Lösung. Unsere Präsentation einer realen Anwendung löste viele Fragen und großes Interesse aus und eröffnete einen wichtigen Dialog über Planung und Strategie. Wir konnten zeigen, wie Koenig & Bauer sich abhebt und äußerst effektive Werkzeuge bietet.“
Experteneinblicke und zukunftsweisende Technologien
Während der dreitägigen Veranstaltung präsentierten Experten hochmoderne digitale Lösungen, die die Verpackungsindustrie nachhaltig verändern. Sandra Wagner hielt eine aufschlussreiche Analyse darüber, wie digitaler Druck Unternehmen jeder Größe neue Möglichkeiten eröffnen kann. Sie teilte zudem wertvolle Einblicke, wie Koenig & Bauer neueste Technologien nutzt, um Innovationen voranzutreiben und das Kundenerlebnis zu verbessern.
Wagner und Sanker führten außerdem eine Reihe von gut besuchten Einzelgesprächen durch. Ihre zentrale Botschaft an die Verarbeiter lautete: Die Zukunft der industriellen digitalen Produktion anzunehmen und dabei stärkere Verbindungen zwischen Marken und Verbrauchern zu schaffen.
Branchenführende Technologien
Koenig & Bauer bringt sein umfangreiches Fachwissen in den Bereichen Bogen- und Rollendruck ein, um Anwendungen im Faltschachtelsegment zu entwickeln. Dies ermöglicht unübertroffene industrielle Produktionsvolumina und Markenfarben, die alle Standards in dieser Kategorie übertreffen.
- Die RotaJET Hochgeschwindigkeits-Digitaldruckmaschine bietet herausragende Bildqualität, Substratvielfalt und Produktionsvolumen.
- Die VariJET 106 von Koenig & Bauer Durst vereint digitales und Offset-Know-how und liefert Kunden das Beste aus beiden Welten in einem hybriden Drucksystem.
- Das zentrale Kundenportal myKyana bietet produktivitätsorientierte Werkzeuge mit Echtzeit-Produktionsdatenanalyse, um schnellere und fundiertere Entscheidungen zu ermöglichen.
Sandra Wagner fügte hinzu:
„Diese Veranstaltung ist ein sehr wichtiger Termin im Kalender der digitalen Verpackungsbranche. Sie bietet strategische Einblicke, wie Marktführer im Druck- und Verarbeitungsbereich ihr Geschäft verbessern und optimieren können. Die durchweg positive Resonanz der Teilnehmer hat uns bestätigt, dass wir den richtigen Ansatz verfolgen. Der Digital Packaging Summit ist die führende Veranstaltung für digitalen Druck und Digitalisierung.“
Weitere Informationen: www.digitalpackagingsummit.com
Von Simon Lewis, Senior Vice President Marketing, Strategie & Business Development, Highcon Systems Ltd
Wir können alle Arten von Drucken digital stanzen und arbeiten mit allen zusammen, die die digitale Revolution vorantreiben. Dabei ermöglichen wir schnellere Produktionszeiten, wirtschaftlichere Prozesse und eine herausragende Druckqualität.
Ein Unternehmen, mit dem wir in den letzten Jahren besonders gerne zusammengearbeitet haben, ist Koenig & Bauer Durst – ein bedeutender Innovator im Bereich Faltschachteln und Wellpappe.
Die Kraft, neue Möglichkeiten zu schaffen und greifbar zu machen, wurde bei der drupa 2024 eindrucksvoll durch die Zusammenarbeit zwischen Koenig & Bauer Durst, Scodix und Highcon demonstriert.
Diese einzigartige Kooperation zeigte perfekt, wie rein digitale Produktion mit einer Same-Day-Bearbeitung schnell zur Realität werden kann.
Ein besonderes Beispiel dafür, wie Verpackungen über das Gewöhnliche hinausgehen können, war eine hochwertige Whisky-Verpackung. Sie wurde auf der Koenig & Bauer Durst VariJET 106 gedruckt, mit der Ultra 6500 SHD-Maschine von Scodix digital veredelt und abschließend mit unserem Beam 3-Digital-Stanzsystem fertiggestellt.
Diese Live-Demonstrationen einer vollständig digitalen Produktionsplattform zeigten eindrucksvoll, welche Möglichkeiten Verarbeiter ihren Kunden bieten können – und wie neue Wertschöpfungspotenziale realisiert werden können.
Das Ergebnis: eine komplette, regalfertige Verpackungslösung.
Jetzt ist der perfekte Zeitpunkt, um digitales Stanzen, Veredeln und Drucken zum neuen Standard zu machen.
