Koenig & Bauer Durst GmbH
Friedrich-Koenig-Str. 4
97080 Würzburg
Tel.: +49 931 909 0
E-Mail: info@koenig-bauer-durst.com
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Time to benefit from the production gains digital transformation
Jochen Sproll, Business Development Manager, Koenig & Bauer Durst
5 – 6 December 2022, Berlin
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Power to the project team!
Two technology leaders in printing and packaging joined forces three years ago to pool expertise and resources in a research and development project costing millions of euros. Durst and Koenig & Bauer formed the joint venture company – Koenig & Bauer Durst – in 2019. The result of their seamless integration and cooperation was the worldwide launch of the VariJET 106 in October 2021. This is the background to the challenges and their achievements.
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Koenig Bauer Durst hat die aktuelle SPC Open House genutzt, um eine neue Ergänzung seines Produktportfolios mit der Vorstellung einer Entry Level Solution, der SPC 130 FlexLine Eco+ für Auflagenhöhen von 4-8 Millionen Quadratmeter im Jahr. Das kompakte Einsteigermodell bietet Wellpappenverarbeitern einen neuen Weg in die digitale Verpackung bzw. erweitert ihre bestehenden Möglichkeiten.
Die Delta SPC 130 FlexLine Eco+ Digitaldruckmaschine, die mit wasserbasierten, lebensmittelkonformen und nachhaltigen Farben arbeitet, bietet ein beeindruckendes Preis-Leistungs-Verhältnis für Drucker und verarbeitet Substrate von bis zu 1,3 mal 2,8 Metern. Diese neue Druckmaschine wird vollständig auf die Delta SPC FlexLine Automatic aufrüstbar sein. Der Vertrieb beginnt jetzt. Die neue Maschine basiert auf der etablierten und bewährten Delta SPC 130 FlexLine Automatic. Sie richtet sich an Verarbeiter mit einem Volumen von 4 bis 8 Millionen m2 pro Jahr und umfasst darüber hinaus ein kompaktes Trocknungssystem.
Mit mehr als 60 Gästen beim SPC Open House im Durst Innovation Center Ost in Lienz, Österreich, im Mai, kündigte Koenig & Bauer Durst auch die Einführung von Dynamic Nozzle Management (DNM) an. Dieses Tool wird die Wartung der Druckköpfe im gesamten Delta SPC 130 Produktportfolio deutlich reduzieren, was einen weiteren Produktivitätsschub für die Kunden bedeutet.
DNM wird Teil des Standardpakets für das Delta SPC 130-Portfolio sein, einschließlich des neuen Eco+ Modells, und wird die Wartungszyklen der branchenweit renommierten und langlebigen Druckköpfe von Koenig & Bauer Durst weiter reduzieren. Das Tool identifiziert verstopfte Düsen der Druckköpfe und kann so programmiert werden, dass es die Menge der aus dem Druckkopf ausgestoßenen Tinte entsprechend steuert. So ist stets höchste Produktionsqualität garantiert.
Matthias Krautgasser, Produktmanager Delta SPC 130 bei Koenig & Bauer Durst, sagte: „Wir haben bereits unser automatisches, kontaktloses Reinigungssystem implementiert – DNM wird die technische Verfügbarkeit und Produktivität unserer Delta SPC 130-Produktlinie weiter erhöhen. DNM ist ein weiteres Werkzeug in unserem Portfolio fortschrittlicher Technologien, die unseren Kunden in diesen herausfordernden Zeiten noch mehr Sicherheit gibt. Das DNM wird in alle neuen Produkte integriert, selbstverständlich auch in das Modell Delta SPC 130 FlexLine Eco+, das ab nächstem Jahr erhältlich sein wird. Es kann auch bei bestehenden Kundeninstallationen nachgerüstet werden.
„Viele der Wellpappenverarbeiter, mit denen wir im Gespräch sind, haben Auflagen von 4 bis 8 Millionen m2 im Jahr. Damit ist die neue Delta SPC 130 Eco+ von Koenig & Bauer Durst, die später auf die SPC 130 FlexLine Automatic aufgerüstet werden kann, perfekt für sie geeignet.“
Robert Stabler, Geschäftsführer, Koenig Bauer Durst, sagte: „Rohstoffknappheit, Kostendruck und Strategien zur Risikominimierung stehen bei den Kunden weiterhin ganz oben auf der Agenda. Zudem fordern Markenartikler, dass neue Produktionsmethoden zuverlässig, compliant und kosteneffizient sind. Wir sind fest davon überzeugt, dass unser komplettes Produktportfolio, einschließlich der neuen Koenig & Bauer Durst Eco+-Druckmaschine, den sich schnell ändernden Anforderungen gewachsen ist. Die Gespräche auf unserem SPC Open House haben ergeben, dass es für Wellpappenverarbeiter immer wichtiger wird, kundenindividuell in Masse zu produzieren, und zwar ohne Qualitätseinbußen und zu effizienten Betriebskosten. Das ist genau, was wir bieten.“

The challenges facing converters in the corrugated board market will come under the spotlight in Koenig & Bauer’s SPC Open House in Lienz, Austria, on 12 May. The drive where brand owner and retailers are dynamically moving towards a circular economy, digital transformation and sustainability will also be among topics under discussion at the live event.
With travel restrictions easing, converters from mainland Europe and further afield will be converging on the Durst Innovation Center East location in the beautiful eastern Tyrol where the keynote address will be given by global packaging expert Thomas Reiner, co-founder and CEO of Berndt & Partner. How brands are thinking and planning for their digital transformation in the current paradigm will be among the insights he will outline to delegates.
Koenig & Bauer Durst will also use the SPC Open House for important announcements, including product updates, as the world continues to move towards digital production. The theme will be ‘Compelling trends driving digital transformation in corrugated packaging’ – and the day-long event will be preceded by an evening dinner and networking event.
Robert Stabler, Managing Director of Koenig & Bauer Durst, said: “With factors such as intense inflationary pressures and acute product shortages, converters like never before are looking to optimize their production by reducing waste and increasing the value of the goods they supply to their clients. Reduced lead times and shorter run lengths, coupled with greater forecast unpredictability, are also among the trends driving the surge towards single pass digital printing that helps converters meet evolving demands of brand owners.
“We are incredibly excited about our SPC Open House on May 12 and look forward to welcoming delegates in person to discuss the new challenges and opportunities for the corrugated packaging market. Please reach out to your local Koenig & Bauer Durst local partners for more details.”

Im Fokus des dritten SPC Open House von Koenig & Bauer Durst standen Themen wie steigende Papierpreise und die schlechte Verfügbarkeit von Rohmaterialien, technische Innovationen und die Frage, wie Markenartikler die digitale Produktion im Wellpappenmarkt vorantreiben.
Die Reduzierung des Papiergewichts zur Senkung von Kosten und Verbrauch ist ein starkes Argument für Wellpappendrucker, die Produktion weiter auf digitale Verpackungen zu verlagern, insbesondere angesichts von Preissteigerungen in zweistelliger Höhe, die Unternehmen in den letzten Monaten getroffen haben.
Wellpappenweiterverarbeiter und -drucker aus ganz Europa versammelten sich im Durst Innovation Center East in Lienz, Österreich, zu einer Veranstaltung, die Robert Posch, Betriebsleiter bei Rondo Ganahl in St. Ruprecht, als „wahres Aha-Erlebnis“ bezeichnete. Rondo Ganahl verzeichnet ein jährliches Wachstum ihres Digitaldruckgeschäfts zwischen 25 und 30 Prozent. Rondo hat es nie bereut, eine der ersten Delta SPC 130 Single-Pass-Druckmaschinen von Koenig & Bauer Durst in Betrieb genommen zu haben.
„Die Auflagen werden kleiner und kleiner. Die Welt steigt auf die digitale Produktion um – darin besteht kein Zweifel“, meint Robert Posch. „Gleich zu Beginn verlagerten wir kleinere Auflagen aus dem Offset- und Flexodruck in den Digitaldruck, was viele Vorteile hatte. Zum einen ist der Druck auf ungestrichenem Papier einfacher im Vergleich zu Flexo, zum anderen können wir 80 bis 120 Laufmeter pro Minute drucken – ohne Qualitätseinbußen. Mit der Delta SPC 130 hatten wir weder Probleme mit der Qualität noch irgendwelche Ausfälle bei der Produktion. Zudem sind ungestrichene Substrate besser für den Digital- als für den Flexodruck geeignet, und wir benötigen keinen Primer.“
Robert Posch ergänzt: „Wir haben uns für den Digitaldruck wegen seiner Geschwindigkeit entschieden, genauer gesagt aufgrund der Optimierung unserer Durchlaufzeiten, da unsere Kunden kürzere Lieferzeiten für ihre Verpackungsprodukte fordern und nicht 7 bis 14 Tage warten können, wie es bei der herkömmlichen Produktion der Fall ist. Unser Lieferziel beträgt maximal eine Woche, oft benötigen wir nur wenige Tage.Einer unserer Kunden, der von der digitalen Veredlung seiner Wellpappenverpackungen profitiert, ist unser langjähriger Exklusivpartner Lindt Sprüngli für seine saisonalen Aufsteller in Österreich.“
Robert Stabler, Geschäftsführer von Koenig & Bauer Durst, erklärt: „Wir empfanden es als Privileg, in das direkte Gespräch mit unseren Kunden über die Herausforderungen im Einkauf, den steigenden Rohstoffpreisen und möglichen Lösungen treten zu können. Das Ausmaß der Preissteigerungen wäre vor zwei Jahren unvorstellbar gewesen. Ein Vertreter der Wellpappenverarbeiter verzeichnete seit dem letzten Dezember gar Preissteigerungen zwischen 15 und 20 Prozent.“
„Die andere große Erkenntnis für mich aus unserem SPC Open House ist, dass die Wellpappendrucker daran glauben, dass sie mit unserem hohen Grad der Automatisierung, dem Anleger mit einer Bogenzuführung von oben, dem Digitaldruck mit Primer aber ohne den Bedarf für eine Lackierung das Gewicht des Topliners mit Hilfe des Digitaldrucks auf unserer Delta SPC 130 Single-Pass-Druckmaschine für den Wellpappenmarkt reduzieren können.“
Robert Stabler fügt hinzu: „Der Digitaldruck – also das Drucken nach Bedarf – ist seit jeher eine Technologie mit starken Nachhaltigkeitseigenschaften und eine Chance, den Papierverbrauch und Ausschuss zu reduzieren. Die neuen Potenziale im Topliner, um Kosten und Verbrauch insgesamt zu senken, können einen wesentlichen Unterschied ausmachen.“
Beim nächsten SPC Open House von Koenig & Bauer Durst in Lienz am 12. Mai 2022 werden wir zudem die Erfahrungen unserer Kunden teilen und eine Podiumsdiskussion veranstalten.
No doubt: a world changing to digital production!
Guest blog by Robert Posch, Operations Manager, Rondo Ganahl St. Ruprecht
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